紡織品標準在實際測試過程中的問題和建議

紡織產(chǎn)品長期的檢測工作中，一些產(chǎn)品標準在實施過程中存在一些問題。主要有：產(chǎn)品標準的考核項目在引用存在多種試驗條件的方法標準時，未明確具體試驗條件；產(chǎn)品標準本身計算公式的合理性問題；產(chǎn)品標準中試驗方法的嚴謹性問題；產(chǎn)品標準中異常結(jié)果的判定不統(tǒng)一問題；對某些項目的含義表述不明確問題；產(chǎn)品標準中某些試驗的可操作性問題等。這些問題可能會影響試驗結(jié)果的一致性和可比性，影響檢驗結(jié)果的判定。本文將上述問題總結(jié)如下：

1抗起毛起球試驗條件選擇
    很多梭織服裝產(chǎn)品標準中抗起毛起球性能的試驗方法均按GB/T 4802.1《紡織品織物起毛起球性能的測定 第1部分 圓規(guī)跡法》方法標準進行（見表1）。該方法標準中提供了多種試驗條件，但在產(chǎn)品標準和方法標準中均未明確何種面料該選用何種試驗條件，所以在考核此類產(chǎn)品的抗起毛起球性能時很難選擇試驗條件，不同的檢測人員或檢測機構(gòu)可能會選擇不同的試驗條件，結(jié)果可能*不同。但產(chǎn)品標準中的考核指標是一定的，導致該項的符合性判定結(jié)果很可能*相反。
表1 產(chǎn)品標準中“抗起毛起球性能”試驗方法

產(chǎn)品標準		試驗方法
梭織 服裝	GB/T 2662-2008 棉服裝	測試方法按GB/T 4802.1規(guī)定，其中化纖織物的起毛次數(shù)為10次，并與精梳毛織品起球樣照（絨面、光面），粗疏毛織品起球樣照對比
	FZ/T 81007-2003 單、夾服裝 FZ/T 81004-2003 連衣裙、裙套 FZ/T 81008-2004 茄克衫	測試方法按GB/T 4802.1-1997規(guī)定，其中化纖織物的起毛次數(shù)為10次，并與精梳毛織品起球樣照（絨面、光面），粗疏毛織品起球樣照對比
針織 服裝	FZ/T 22849-2009 針織T桖衫 FZ/T 73020-2004 針織休閑服裝	按GB/T 4802.1規(guī)定執(zhí)行，試驗采用壓力780cN，起毛次數(shù)0次，起球次數(shù)600次，按照GSB 16-1523-2002針織物起毛起球樣照評級

建議梭織服裝的抗起毛起球性能考核試驗方法參照針織服裝產(chǎn)品標準，并明確具體試驗條件。
2水洗尺寸變化率試驗條件選擇
    很多服裝產(chǎn)品標準中水洗尺寸變化率的考核試驗方法均按GB/T 8629-2001《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》方法標準進行。該方法標準中提供了21種洗滌程序（A型試驗儀有10種洗滌程序，B型試驗儀有11種洗滌程序）和6種干燥程序見表2。洗滌程序和干燥程序是該項目的zui重要的影響因素，若產(chǎn)品標準中未規(guī)定選用何種洗滌程序和干燥程序，對于同一樣品不同的檢測人員或檢測機構(gòu)可能選擇不同的試驗條件，結(jié)果可能*不同。因此建議產(chǎn)品標準中應明確洗滌程序和干燥方法，在必要時也可明確陪洗物類型和洗滌劑類型等，保證試驗結(jié)果的一致性和可比性。
表2  產(chǎn)品標準中“水洗尺寸變化率”試驗方法

產(chǎn)品標準	洗滌程序	干燥程序
GB/T 2664-2009 男西服、大衣 GB/T 2665-2009 女西服、大衣 GB/T 2666-2009 西褲	7A	A法：懸掛晾干
GB/T 8878-2009 棉針織內(nèi)衣 GB/T 22849-2009 針織T桖衫 GB/T 22853-2009 針織運動服 GB/T 22700-2008 水洗整理服裝		A法：懸掛晾干
FZ/T 73017-2008 針織家居服		A法：懸掛晾干
	蠶絲及蠶絲為主的混紡織物的水洗尺寸變化率按FZ/T 43004規(guī)定執(zhí)行，采用10A洗滌程序，清水洗滌，干燥按A法：懸掛晾干。
FZ/T 81007-2003 單、夾服裝 FZ/T 81004-2003 連衣裙、裙套 FZ/T 81008-2004 茄克衫 GB/T 2660-2008 襯衫 GB/T 2662-2008 棉服裝	成品水洗后的尺寸變化率測試方法按GB/T 8629-2001規(guī)定

 
3水洗尺寸變化率計算方法
    GB/T 8878-2009《棉針織內(nèi)衣》、GB/T 22849-2009《針織T桖衫》、GB/T 22853-2009《針織運動服》等產(chǎn)品標準中水洗尺寸變化率計算公式如下：

    A––直向或橫向水洗尺寸變化率，%
    L₀––直向或橫向水洗前尺寸的平均值，（至0.1 mm），單位為厘米（cm）
    L₁––直向或橫向水洗后尺寸的平均值，（至0.1 mm），單位為厘米（cm）
    從公式中可知：計算方法是將同一方向幾組尺寸值平均后再利用尺寸變化率的計算公式進行計算。這樣很難看出 測試結(jié)果中某組測試數(shù)據(jù)是否異常。如一件上衣的衣長方向（即直向）有四組數(shù)據(jù)，如果有一組數(shù)值試后值與試前值相比是減小的，而另外三組數(shù)值是增大的，如果先計算洗滌前、后的數(shù)據(jù)求平均值，再利用公式計算變化率的話，這些異常就很難被發(fā)現(xiàn)。
    因此建議每組數(shù)據(jù)分開求變化率，然后再將變化率求平均值作為產(chǎn)品的尺寸變化率。這樣不僅容易發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的異常，還能很直觀地比較出幾組數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，直觀地了解到樣品的前后左右備樣各部位的水洗尺寸變化情況，更直觀詳細了解到樣品的質(zhì)量。
4頂破強度試驗條件選擇
    FZ/T 73018-2002《毛針織品》產(chǎn)品標準中頂破強度項目的考核試驗方法按GB/T 7742《紡織品織物脹破性能第1部分：脹破強力和脹破擴張度的測定液壓法》方法標準進行。但GB/T 7742標準中提供了多種試驗條件，如試驗面積有50 cm²、100 cm²、10 cm²、7.3 cm²等，試驗速率可采用100 cm³/min～300 cm³/min或脹破時間控制在（20±5）s。而產(chǎn)品標準中未明確具體試驗條件，不同的檢測人員或不同的檢測機構(gòu)可能選擇不同的試驗面積或試驗速率等。
    建議產(chǎn)品標準中明確試驗面積和試驗速率，保證考核指標的意義。
5毛衫領圈拉開尺寸和縫跡伸長率
    FZ/T 73018-2002《毛針織品》產(chǎn)品標準中考核項目有“領圈拉開尺寸”和“縫跡伸長率”。“領圈拉開尺寸”項目具體的測試方法為：領內(nèi)口撐直拉足，測量兩端的距離；“縫跡伸長率”項目具體測試方法是將產(chǎn)品攤平，在大身擺縫（或袖縫）終端量取10 cm，做好標記，用力拉足并量取縫跡伸長尺寸，然后按公式計算。這兩個項目中都要求用力拉足，但不同的檢測人員，尤其是男女檢測人員之間力氣大小相差很大，對于同一樣品的測試結(jié)果可想而知肯定也會相差較大。因此，試驗設計不夠嚴謹，試驗結(jié)果可比性差。
    建議產(chǎn)品標準中統(tǒng)一規(guī)定使用拉伸強力儀進行定負荷拉伸測試，規(guī)范試驗操作，保證檢測結(jié)果的一致性和可比性，保證考核指標的意義。
6縫口脫開程度試驗條件選擇
    很多服裝產(chǎn)品標準中都有“縫口脫開程度”考核項目。該項目試驗方法中zui重要的影響因素為夾鉗的“有效夾持寬度”和“定負荷值”。在產(chǎn)品標準中對“定負荷值”均作了明確的規(guī)定，但對“有效夾持寬度”的規(guī)定卻不一致，有的標準明確規(guī)定2.5 cm，有的*未提及，有的則是在產(chǎn)品標準的該項目試驗附錄中提到“本試驗方法參照采用FZ/T 20019-1999《毛織物縫口脫開程度試驗方法》”（見表3）。雖然FZ/T 20019-1999標準規(guī)定試驗有效夾持寬度為2.5 cm，但產(chǎn)品標準中的試驗附錄只是參照采用該方法標準，所以也不能確定試驗的有效夾持寬度就為2.5 cm。
    有效夾持寬度是測試結(jié)果的重要影響因素。建議在產(chǎn)品標準中明確規(guī)定縫口脫開程度試驗的有效夾持寬度。
    服裝“縫口脫開程度”項目試驗過程中還經(jīng)常會遇到一些異?，F(xiàn)象，如滑脫、斷裂、織物撕破或縫線斷裂等。不同的產(chǎn)品標準對于異?，F(xiàn)象的判定規(guī)則也不統(tǒng)一（見表3）。
    建議統(tǒng)一規(guī)范判定規(guī)則，保持標準的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。
表3 產(chǎn)品標準中“縫口脫開程度”試驗中的有效夾持寬度和異?，F(xiàn)象的判定

產(chǎn)品標準	有效夾持寬度	異常現(xiàn)象的判定
GB/T 2664-2009 男西服、大衣 GB/T 2665-2009 女西服、大衣 GB/T 2666-2009 西褲	2.5 cm	紕裂試驗結(jié)果出現(xiàn)斷裂、織物撕破或縫線斷裂現(xiàn)象判定為合格，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象判定為不合格
GB/T 22700-2008 水洗整理服裝	未提及	紕裂試驗過程中出現(xiàn)滑移或斷裂均為不合格
GB/T 8106-2006 牛仔服裝	2.5 cm	若三塊試樣中僅有一塊出現(xiàn)滑脫則計算另兩塊試樣的平均值，若三塊試樣中有兩塊或三塊出現(xiàn)滑脫則結(jié)果為滑脫，但未說明試驗結(jié)果為滑脫是判定為合格還是不合格
GB/T 2660-2008 襯衫	未提及	試驗結(jié)果出現(xiàn)滑脫或斷裂判定為不合格
FZ/T 81007-2003 單、夾服裝 FZ/T 81004-2003 連衣裙、裙套 FZ/T 81008-2004 茄克衫	參照采用FZ/T 20019-1999 （未明確有效夾持寬度）	未提及

7耐水、耐汗?jié)n等色牢度試驗帖襯織物的選擇
    在耐水、耐汗?jié)n等色牢度測試方法標準中規(guī)定的貼襯織物有兩種：單纖維貼襯織物和多纖維貼襯織物。這兩種貼襯織物的測試結(jié)果沒有可比性。
    建議產(chǎn)品標準中對于此類考核項目明確規(guī)定試驗中是選擇單纖維貼襯織物還是多纖維貼襯織物，保證檢測結(jié)果的一致性和可比性。
8“印花”含義表述不明確
    GB/T 22849-2009《針織T桖衫》、GB/T 22853-2009《針織運動服》等標準的某些色牢度的考核分為印花和非印花，兩種考核指標不同，一般印花的色牢度考核指標相對較低。然而不同人員對于“印花”可能存在兩種理解：一種是把“印花”理解為印花部位，將產(chǎn)品標準中的印花和非印花的考核指標理解為對于同一樣品中的印花部位和非印花部位的考核指標，認為應同時滿足印花部位和非印花部位的兩種指標才能判定為合格；另一種是把“印花”理解為印花面料，對于印花面料應有大面積印花，而非小面積局部印花。此種理解將小面積印花（如商標）認為非印花面料，此種樣品只要能滿足產(chǎn)品標準中的“非印花”的考核指標就判定為合格。而對于大面積印花樣品只要滿足產(chǎn)品標準中的印花的相應指標就判定為合格。兩種不同的理解可能會導致同一樣品色牢度項目考核會出現(xiàn)合格與不合格兩種不同的結(jié)果。
    建議明確印花的含義表述，保證不同檢測人員或檢測機構(gòu)對標準理解的一致性，保證檢驗報告的一致性。
9耐光色牢度試驗
    有的服裝產(chǎn)品標準中耐光色牢度指標可能為3~4級或4~5級（如表4所示），測試方法按照GB/T 8427的方法3進行。但是在GB/T 8427方法3規(guī)定試樣與兩塊藍標一起曝曬，一塊為規(guī)定的zui低允許牢度的藍標和更低一級的藍標，曝曬條件為zui低允許牢度的藍標變色為變色灰卡的4級和3級兩個階段。如果產(chǎn)品標準中指標（即zui低允許牢度）為中間級，如3~4級或4~5級等，就會產(chǎn)生由于不存中間級的藍標而造成無法選擇的情況。
    建議改變試驗方法，如可按GB/T 8427方法1或2等；或改變產(chǎn)品標準中的考核指標；或統(tǒng)一規(guī)定如果指標為中間級時，試驗曝曬的藍標選擇高半級或低半級的整數(shù)級藍標，提高標準的可操作性。
表4 產(chǎn)品標準中“耐光色牢度”考核指標

產(chǎn)品標準	產(chǎn)品等級	耐光色牢度考核指標
GB/T 8106-2006 牛仔服裝	一等品、合格品	≥3~4級
FZ/T 81004-2003 連衣裙、裙套 FZ/T 81007-2003 單、夾服裝 FZ/T 81008-2004 茄克衫 GB/T 2660-2008 襯衫 GB/T 22700-2008 水洗整理服裝	一等品	≥3~4級
FZ/T 73020-2004 針織休閑服裝	優(yōu)等品（深色）	≥4~5級
FZ/T 73005-2002 低含毛混紡及仿毛針織品	一等品（深色）	≥3~4級

總結(jié)
制定產(chǎn)品標準時，當標準中考核項目所引用的方法標準存在多種試驗條件時，應明確規(guī)定具體的試驗條件；有計算公式時盡量考慮計算公式的合理性；標準中的試驗方法應嚴謹；產(chǎn)品標準間對于異?，F(xiàn)象的判定方式應統(tǒng)一；考核項目試驗應具備可操作性等，以保證試驗結(jié)果的一致性和可比性，保證產(chǎn)品標準中考核指標本身的意義，使產(chǎn)品標準成為組織生產(chǎn)的依據(jù)、出廠檢驗的依據(jù)、貿(mào)易（交貨）的依據(jù)、技術交流的依據(jù)、仲裁的依據(jù)和質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)。
泰仕特儀器是一家專業(yè)生產(chǎn)紡織測試儀器的廠家，所涉及的紡織儀器包括：織物測試儀器、色牢度測試儀器、化學性能測試儀、紗線纖維測試儀、尺寸穩(wěn)定性測試儀等相關檢測儀器。公司致力為各企業(yè)提供實驗室整體解決方案，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量及解決各類客戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量問題。如需了解更多泰仕特儀器（中國）有限公司請點此前往： http://www.tstchina.cn/